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纸箱检测新标准引用的检测方法 _第三方检测机构

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纸箱检测新标准引用的检测方法 _第三方检测机构

发布日期:2020-07-22 作者:365小编 点击:


说到瓦楞纸箱产品的检测,必须要从相关国家标准说起,标准是企业从事生产与销售的zui的依据。自2008年,新国家标准(GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》)、(GB/T6544-2008《瓦楞纸板》)、(GB/T13023-2008《瓦楞芯(原)纸》)正式实行。瓦楞纸箱的主要国家标准中包含以下四个部分:瓦楞芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱。国家标准中规定的技术指标,就是我们要进行检验和测试的项目。 

瓦楞原纸国家标准为GB/T 13023-2008,其主要测试项目包括定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分。 

箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。其国家标准:GB/T 13024-2003,主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分。 

瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008,其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分。 

瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-2008,其主要测试项目包括纸箱抗压和堆码强度测试. 


下面365小编将对各标准中要求测试标准及方法进行析述: 


纸和纸板定量测试(GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》) 

定量是纸zui基本的性能指标之一,定量常被视为纸的特性参数。所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量,单位为g/m2。” 纸张定量测定的准确度,与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关,建议用冲压式的圆形定量取样器和精度0.01g的天平进行称量。 

   

纸和纸板厚度及紧度测试(GB451•3-2002《纸和纸板厚度的测定法》)《GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定法》 

厚度是纸的基本性能参数,纸的一些基本特性、强度、性能与厚度有关,因此它是一个重要的性能检测项目,单位为μm或mm。瓦楞纸厚度测试分纸张厚度和纸板厚度两种,厚度检测必须在各自规定条件下进行,厚度检测仪器必须满足检测纸张接触面积、接触压力和测头降落速度三项基本要求,否则测量结果是不准确的。紧度:它是指每立方厘米纸张的重量,用g/cm3表示.紧度是衡量纸张结构疏密的程度,若紧度过大,纸张易脆裂,不透明度和吸墨性将明显下降,印迹不易干燥,并容易产生粘脏过底现象。所以,紧度高的纸印刷时应注意合理掌握控制涂布的墨量,并选择干燥性与之相应的油墨。 


纸和纸板环压强度和环压指数测试(GB/T2679.8-1995—《纸板环压强度测定法》) 

纸和纸板环压强度是指环形试样边缘受压直至压溃时所能承受的zui大压缩力,是箱纸板和瓦楞原纸重要的强度指标。瓦楞原纸的环压测试分纵向的环压强度和横向的环压强度,在测试过程中我们会发现,尽管长网纸机的纤维的排列趋于的无序状,横向环压强度总是会比纵向环压强度低,而对于瓦楞纸箱来说,横向的环压强度才是和瓦楞的受力方向是一致的,也就是说在进行纸张的等级判定或进行抗压计算时,瓦楞原纸横向的环压强度为测试的有效强度。环压强度的单位是:N/m,环压指数:平均环压强度除以定量为环压强度指数,它是原纸的环压强度与定量的比值,以N.m/g表示.  

 

纸和纸板含水率(水份)测试(GB/T462-2003《纸和纸板水份的测定》) 

纸水分含量是纸和纸板重要的性能指标。所谓含水率是指原纸或纸板中水分的含量,用百分比表示。纸和纸板的含水率标准因纸质等级不同而有所差异。含水率对纸箱箱体强度,有着很大的影响作用。若水分含量过高的话,纸质就显得柔软,挺度差,压楞和粘合质量也差。如果,水分明显低于下限标准值时,纸质就过脆,压楞时就容易出现破裂现象,且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时,单面机加工出来的瓦楞纸板,就容易出现卷曲,下裱合工序时,就容易出现起泡和脱胶现象,使纸箱的强度明显下降在瓦楞纸板生产中希望得到zui佳强度值的水分含量一般为6%~8%。水分测定的传统方法是105℃烘干称重法,这种方法是标准方法,但现在市场上也可见到很多企业在使用快速水分仪,这种方法属于非标快速方法,但都不太理想。 


纸和纸板抗张强度、裂断长、伸长率测试(《GB/T453—纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)》  

抗张强度:纸或纸板每单位断面面积所能承受的zui大拉力,它的单位是kN/m。 裂断长:重量相当于抗张强度的纸条本身的长度,或者是由于纸或纸板本身重量而裂断时的长度。凡是抗张强度愈大的纸和纸板,其裂断长也愈大,单位以Km表示。伸长率:表示纸或纸板受到外界拉伸直到拉断时长度的增长值与试样原来长度之比,以百分率表示。抗张强度是物理特性中的重要参数之一。又是一种基本检验项目。瓦楞原纸的抗张强度取决原纸的纤维结构和以及纤维之间的粘结力,抗张强度的好坏不但影响原纸在使用过程中在机械中的耐拉力,同时也会影响到纸箱成型以后的抗压质量,通常情况下,如果纸张的环压强度很好,而裂断长及抗张强度不好时,往往会造成纸箱在抗压测试时的变形量大,zui终边形如手风琴状,这是因为由于纤维的质地、结构或者是纤维间的连接力差,而当纸箱进行抗压测试时,先是压线边缘的纤维受力,而这种疏松无力的纤维不能很好地将纸箱受到的力传达到纸箱的整体,只是被动的局部在承压,随着边缘的局部塌溃,受力部位再逐步的朝箱体中间移动,就形成了变形如手风琴状的测试现象。而抗张强度如果很好的话,则不会出现此类情况,纸箱会在变形量很小的情况下承受很大压力,如果再加码,纸箱会因整体不能承受压力而从箱面中心坍塌。 


纸和纸板耐折度测试(GB/T2679.5 《纸和纸板耐折度的测定》) 

耐折度是指标准宽度的试样,在一定条件下进行往复折叠135度至断裂所需的双折叠次数的对数(以10为底)。耐折度是纸耐折叠疲劳强度指标,耐折度是纸张的基本机械性质之一,用来表示纸张抵抗往复折叠的能力。按横向裁样测试的结果为横向耐折度。一般纵向耐折度比横向耐折度高,这是由于纤维的排列及纵向纤维的结合力大的缘故。 


纸和纸板耐破度的测试(GB/T6545-1998《瓦楞纸板耐破强度的测定方法》)          

耐破度是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀增加的zui大压力,以kPa表示,在出口包装中,不少单位是以kgf/cm2、Lbf/in2表示(1kgf/cm2=98.066kPa=14.223 Lbf/in2);耐破指数,由耐破度除以定量而求得,以kPa•m2/g表示。耐破度是包装用纸zui基本的性能指标之一,它代表纸张的总强度与均匀性,是纸张许多强度性能的综合反映。 


纸和纸板吸水性测试(GB/T1540《纸和纸板吸水性的测定可勃法》) 

吸水性测试又称为施胶度测试,是为纸板对施胶后纸板抗吸水性能的检测。是以纸与纸板的一面与水接触,经过一定时间,以g/㎡表示,施胶度主要能反映纸面上渗透和扩散的程度,是纸张物理检验中重要项目之一。各种不同用途的纸张,对吸收性能的要求也是不相同的。有的纸张要求比较大的吸水性能,有的纸张则要求比较大的抗水性能,,一般分为重施胶、中等施胶、轻施胶和不施胶四类。 

   

瓦楞纸板边压强度测试《GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定法》 

瓦楞纸板边压强度是指单位长度所能承受的压力大小,瓦楞纸板边压强度是影响纸箱抗压强度的重要因素之一,它是瓦楞纸板生产过程中主要的质量控制项目,通过边压强度可以预测纸箱抗压强度,所以此项指标倍受重视。边压强度以N/m表示。 


瓦楞纸板粘合强度测试(GB/T6544-2008《瓦楞纸板》附录B瓦楞纸板粘合强度的测定) 

粘合强度是表征瓦楞纸板面纸和芯纸之间粘合牢固程度的特性指标。以每米(楞)牛顿(N/M)表示;面纸和芯纸之间若粘合不牢固或存在粘合缺陷,则将影响瓦楞纸板的强度性能,用这种有缺陷的瓦楞纸板制造的纸箱必将存在质量缺陷,因此粘合强度亦是一项重要性能指标。 

  


瓦楞纸板戳穿强度测试(GB/T 2679.7-2005《纸板戳穿强度的测定方法》) 

瓦楞纸板的戳穿强度是指以特定形状的角锥穿过纸板所需的功,此功包括开始穿刺、纸板撕裂并弯折成孔所需的功的总和,以J表示。纸板在制成纸箱或其它容器后,在使用或运搬过程中难免要遭到冲撞作用,为抵抗这种作用,使之免受破坏,要求纸板应具有足够的抗冲击强度。对纸扳抗冲击性能的测定,戳穿强度可以反映瓦楞纸板承受锐利物冲撞时的抵抗能力,它是一项重要的动强度性能指标。戳穿试验时,角锥戳穿头穿透试样的过程由三个连续动作组成,即刺穿、撕裂和弯折。戳穿纸板的整个过程实际上是对纸板及其组成原料质量性能的综合性检验。试验验证表明,瓦楞纸板面积的纵横两个方面的撕裂度及瓦楞原纸的实验室平压强度(CMT)对戳穿强度有重要影响。 


纸箱抗压和堆码强度测试(GB/T4857.4-2008《采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》) 

作为包装用瓦楞纸箱,按选用的瓦楞纸板的不同种类、包装内装物的重量以及纸箱内腔尺寸的不同,可以设计制造出多种多样的纸箱产品,这些产品按各自的标准或供需双方协商规定的特定要求验收。一般情况下,评定瓦楞纸箱机械性能的检测项目主要有抗压强度,堆码强度,抗压强度高则使用性能好,提高抗压强度可以改善使用性能。抗压强度与纸箱的稳定性紧密相关,纸箱抗压强度就是纸箱失效的临界强度。另外,抗压强度与堆码强度是不同的,抗压强度总是比纸箱长期承受负载时的支撑负荷要大得多。抗压强度反映短期稳定性,堆码强度反映长期稳定性。 

抗压力是纸箱对持续均匀地施加压力,所达到的zui大的抗压屈服值。 

堆码(标准名称-静载荷堆码)是在一定的时间内(通常是24h),在纸箱包装上施加恒定的质量,纸箱产生的变形量、损坏情况是否符合要求。


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