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金属检测浅谈铝合金阳极氧化技术发展情况是怎样的

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金属检测浅谈铝合金阳极氧化技术发展情况是怎样的

发布日期:2019-06-11 作者:365滚球投注网站 点击:

        铝合金阳极氧化是氧化膜生长和溶解的动态平衡过程。铝合金阳极氧化技术可分为直流阳极氧化,交流阳极氧化和脉冲电流阳极氧化。根据薄膜的性质可分为普通薄膜,硬质薄膜,陶瓷薄膜,光亮改性层和半导体阻隔层的作用。根据电解质可分为硫酸,铬酸,草酸和混酸作为电解质的主要成分,天然着色阳极氧化。专业青岛第三方检测机构阐述铝合金阳极氧化技术发展情况是怎样的

         1. 1硫酸溶液阳极氧化普通硫酸阳极氧化可得到0. 5〜20. 0微米的吸附膜,适用于一般保护或作为涂料涂料的粘合剂基料(如飞机外皮等);硫酸阳极氧化膜是多孔的,空隙率为约35%。它广泛用于装饰目的。硫酸阳极氧化膜具有高耐腐蚀性,但对基体材料的疲劳性能有很大影响,不适用于点焊部件,铆接复合部件和易于保持电解质的部件。

          1. 2铬酸溶液阳极氧化铝合金铬酸氧化膜比硫酸氧化膜薄得多,通常只有2~5微米,颜色从灰色到深灰色,一般不能染色,可以保持原有部件的精度和表面粗糙度。薄膜柔软有弹性,不能明显降低基材的疲劳强度,但耐磨性不如硫酸阳极氧化膜。铬酸氧化膜是紧凑的并且具有树状分支结构。它可以在氧化后无需密封处理使用。与相同厚度的未密封硫酸氧化膜相比,它具有良好的涂层附着力和更高的耐腐蚀性。由于铬酸对铜的溶解度较高,因此质量分数大于4%的铝合金通常不适合铬酸阳极氧化。在溶液成本和功耗方面,铬酸阳极氧化比硫酸阳极氧化更昂贵,并且会造成环境污染。即使采取环保措施,也会增加该过程的成本。因此,使用受到一定的限制。

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